Liberando su potencial de producción: Cómo TecnoIndustries detonó su eficiencia con Pulsar

El reto

Después de un crecimiento importante en nichos especializados en los últimos años, TecnoIndustries planteó como objetivo entrar a nuevos mercados con sus productos para la construcción. Para lograr esto, era necesario detonar una optimización de sus operaciones y obtener mejores márgenes en sus precios.

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El reto de TecnoIndustries era tener claridad sobre dónde empezar y alcanzar un mejor control de sus operaciones de manera estratégica. Sus procesos de producción son complejos: minería de materias primas, altos costos fijos, procesos térmicos con curvas de arranque prolongadas, y una gama de SKUs con diferentes requerimientos y en gran volumen. En particular, una de sus máquinas clave sufría de constantes paros y tenía impacto en toda la operación.

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El equipo solía optimizar sus procesos con apoyo en la observación y del lápiz y papel para hacer registro. Aunque se detectaban los paros de máquina, la documentación tomaba mucho esfuerzo y a veces no contaba con el detalle necesario. TecnoIndustries necesitaba más información y datos exactos de sus máquinas clave para tomar decisiones críticas y poder hacer ajustes a su operación con certeza del resultado.

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La solución

TecnoIndustries empezó a trabajar con Pulsar en diciembre de 2020 con la instalación de la plataforma en su planta de Santa Catarina, Nuevo León. A poco tiempo de la implementación, los indicadores en tiempo real y los diagramas Pareto de Pulsar permitieron que el equipo operativo descubriera el problema de fondo de la máquina principal: los microparos. Las detenciones de máquina de cinco minutos o menos eran muchas veces imperceptibles para los operadores y representaban el 80% de los paros de sus procesos clave. La causa principal era el desajuste recurrente de un componente de la máquina.

TecnoIndustries adoptó Pulsar para su seguimiento diario de operaciones en sus plantas. Armados de datos precisos, el equipo realizó acciones importantes para aumentar su eficiencia operativa en varios de sus procesos:

• realizar un ajuste puntual a la máquina principal para evitar microparos;
• reducción de dos turnos de trabajo a uno para eliminar tiempos muertos; y
• hacer una corrección en una línea de producción con producto dañado;

Además de las acciones enfocadas en la mejora continua, TecnoIndustries también detonó un programa con bono de desempeño para la fuerza laboral que ayudó a impulsar el enfoque en la eficiencia y el alcance de metas como parte de la cultura organizacional.

Resultados

El equipo de TecnoIndustries ha superado importantes metas de producción con la implementación de Pulsar. No sólo ha aumentado de manera significativa su eficiencia, sino que también han mejorado su rentabilidad en general.

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Con los ajustes realizados, han logrado fabricar 60% más producto con un solo turno (en lugar de dos), reduciendo de manera importante el costo de su mano de obra. Como parte de las mejoras, también han logrado reducir la merma a la mitad en productos de alto volumen.

Existen todavía muchos retos relacionados con la digitalización de procesos relacionados con la minería y la transformación de materia prima. Sin embargo, el uso de datos precisos como parte de sus operaciones ha provocado un cambio fundamental en TecnoIndustries: la fuerza laboral está consciente de a dónde tiene que ir en términos de mejora continua y está alineada de cómo lograrlo.

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De la mano de la precisión de Pulsar, hoy en día TecnoIndustries continúa con su plan de crecimiento hacia nuevos mercados aprovechando su potencial de producción al máximo.

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Beneficios generales