5 razones por las que tu planta necesita mejorar la disponibilidad

La disponibilidad es un elemento clave en todo proceso productivo.

Junto con el rendimiento y la calidad, es uno de los tres factores que miden la eficiencia global de los equipos (OEE). Se define como el tiempo en que un sistema o equipo ha operado respecto a un período de tiempo definido. En concreto, se calcula dividiendo el tiempo efectivo de producción por el tiempo programado para producir, lo que arroja una pérdida debido a las paradas de las máquinas.

En este documento te presentamos cinco razones por las que es fundamental medirla con precisión y mejorarla para maximizar la rentabilidad de tu planta.

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1. Los paros son tu principal enemigo

Es común enfocarse en mejorar la velocidad de la línea, pero en realidad son las paradas, programadas y no programadas, lo que más impacta en la eficiencia global de los equipos (OEE). Más del 80% de la pérdida de productividad se debe a detenciones, mientras que solo el 20% se atribuye a bajas de velocidad y calidad.Monitorear y medir la disponibilidad permite entender dónde están la mayoría de los problemas, priorizar los que afectan en mayor medida la operación y tomar acciones de mejora.

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2. No te dejes engañar por los datos manuales‍

Las plantas que realizan mediciones manuales tienden a sobreestimar la disponibilidad entre un 20 y 40%. Esto se debe a que, en muchos casos, las pérdidas no se registran, los tiempos muertos se redondean y se pierden datos al transferirlos a la computadora, dando como resultado un cálculo erróneo de la eficiencia de la línea. Si los datos de disponibilidad no son precisos, es difícil tomar decisiones informadas. Por eso, contar con información confiable es crucial para tener una visión clara y realista de la operación.

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3. Obtén el máximo potencial de tus máquinas

Al mejorar la disponibilidad se pueden producir más unidades en el mismo tiempo disponible, lo que reduce significativamente el costo de fabricación y aumenta el margen de venta. Además, maximizar el uso de cada equipo limita la necesidad de adquirir nueva maquinaria, generando ahorros al reducir gastos de la planta: tener menos máquinas implica menos mantenimiento, menos personal capacitado, menos planificación, menos stock de repuestos y menos espacio.

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‍4. Fortalece la relación con tus clientes‍

Un proceso de producción estable y consistente es esencial para entregar un buen servicio. La variabilidad en el desempeño puede ser muy perjudicial, ya que genera una operación impredecible que limita la capacidad de cumplir con los pedidos a tiempo. En cambio, al tener control de la disponibilidad, se puede trabajar de manera uniforme y conocer el verdadero potencial de la fábrica, así como sus limitaciones; lo que facilita la planificación de los pedidos y permite ofrecer un servicio más eficiente y satisfactorio al cliente.

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‍5. Evita costos innecesarios‍

Una baja disponibilidad implica una mayor cantidad de problemas por resolver en la planta. Cuando ocurren múltiples fallas en simultáneo, esto lleva a situaciones costosas, como tener máquinas detenidas que no alcanzan a recibir atención o a tomar decisiones equivocadas como contratar personal adicional. Mejorar la disponibilidad ayuda a evitar este círculo vicioso y lograr una operación más eficiente y rentable.

Gráfico de probabilidad que 5 o más equipos se encuentren detenidos simultáneamente según su disponibilidad. (Se consideró una planta de 20 máquinas para el ejemplo)

Si una planta de 20 máquinas tiene un 50% disponibilidad, la probabilidad de qué 5 o más máquinas se encuentren detenidas en simultáneo (y de forma permanente) es casi 100%.

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En Pulsar, creemos que las máquinas son el corazón de la fábrica y la disponibilidad el pulso de la operación. Por eso es crítico medirla y mejorarla para optimizar los procesos industriales y maximizar la productividad.